制造業是數字化轉型的主戰場，更是上海構筑未來發展戰略優勢的重要支撐。市第十二次黨代會明確提出，要推動制造業與服務業融合發展，產業數字化與數字產業化協同發展、工業互聯網與消費互聯網貫通發展。為貫徹落實市第十二次黨代會精神，加快構建現代化經濟體系，積極應對新冠疫情帶來的新挑戰、新機遇，配合《上海市制造業數字化轉型實施方案》發布，特推出“工賦引擎”專欄，精選展示《工賦引擎：上海市工業互聯網創新發展實踐案例集》中制造業數字化轉型優秀案例，積極發揮標桿示范的引領帶動作用，全力促進我市制造業數字化轉型革新與重塑發展。

在國家和地方政策的引導下，我國的制造業取得了長足進步和諸多成績，正在向高端化和高附加值方向發展，技術創新能力顯著提升。與此同時，產業也存在缺失核心技術、成本快速上升、產能過剩等問題，制造業企業亟待向智能化生產、協同化發展方面升級轉型，以實現信息系統一體化，打破數據孤島、以智能化數據分析提升業務的協同性，提升管理流程和效率，以數字化實力打造核心競爭力。其中，以泛半導體行業為代表的先進制造業，對于數字化、智能化有更嚴苛的要求。泛半導體行業投資體量大、工藝制程非常復雜、對品質有極致追求、數據體量大分析難度大，支撐該產業的一系列核心技術尤其是工業軟件技術上，也亟需實現突破。

格創東智（上海）工業智能科技有限公司（以下簡稱格創東智）是中國領先的綜合型工業互聯網平臺公司，為客戶提供以工業互聯網平臺為核心的新一代信息技術產品和智能制造解決方案。作為工信部遴選的國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺，格創東智由全球領先的高科技制造企業TCL孵化創立，依托TCL40多年制造經驗和大型集團數字化轉型實踐經驗，沉淀面向制造業多場景的核心技術能力，深耕半導體、新能源等行業數字化，并成功助力20多個行業2萬多家企業的數字化建設，由點帶面推動中國制造業轉型升級。

打造“中國智造”半導體數字工廠，開創智能制造新模式

格創東智服務的一家國內半導體面板制造企業，是該領域的佼佼者，擁有集面板設計，研發，生產和銷售為一體的強大實力。為了成為全球領先的智能科技公司，企業希望推進業務流程改革，拉通多地、多產品的智能制造布局，實現全流程協作，提升公司智能制造整體水平，并通過系統升級改造和IT創新技術的導入引用，為給企業帶來持續的降本增效收益。

該企業在2021年攜手格創東智，開啟全方位數字化轉型升級之路，通過全流程、全鏈條的數字化升級，推動從集團化管理、工廠營運模式，到業務流程及生產作業手法的全方位的變革，提升經營管理效率和效果。同時，該企業意圖大力推進自主國產化軟件建設，最大程度削減對進口軟件的技術依賴，以保證公司的生產和運營不受國外廠商技術封鎖的影響。

格創東智與該企業業務單位通力協作，制定了周密全面的智能制造策略和實施路徑，其中亮點和核心模式如下：

以業務驅動智能工廠建設，業務流程與系統高度融合：數字化升級的本質是解決業務問題，格創東智以業務流程驅動系統功能研發，支撐營運、營銷、研發、制造、供應鏈、品質、物流、服務等8大核心環節，通過深入的數據分析提升決策科學性，優化企業運營與生產過程，實現工程師業務自動化、提升生產效率與產品競爭力。

極致精細化管理，提升整體管理水平和效率：半導體顯示面板行業具有較高的技術壁壘，其工藝復雜、生產工序及流程關鍵技術點多、難度高，格創東智對系統運行進行精細化管理和信息化創新與提升，使得數據收集更全面、位置信息更準確、異常感知控制更靈敏、各環節協同更高效，密切監控研發、生產、運營、供應鏈等情況。

工業軟件自主可控，支持二次開發：在緊密結合業務需求的同時，格創東智自研構建的“中國智造”智能工廠“中樞大腦”——CIM（ComputerIntegratedManufacturing）系統架構，并且自主研發和重構了支撐智能工廠運轉的全鏈條系統，安全可靠、自主可控。系統支持靈活的技術升級、二次開發和改造；在設備運維上，節省人力財力；在信息安全上，實現高保障零風險。

整體規劃數字工廠建設，實現全流程高效管理

1.數字化工廠整體規劃

智能工廠的8大業務流程(營運、營銷、研發、制造、供應鏈、品質、物流、服務)支撐著工廠的生產和營運管理，工廠的生產管理水準即是數字化工廠的水準，而生產管理又依賴于各類業務系統來支撐，因此整個項目的數字化升級從生產管理角度進行規劃、建設和執行。

基于不同用戶群體的業務特性，通過建設常規生產管理系統進行工廠全自動化生產管理，基于設備上報的各類數據進行定性和非定性分析以提升產品品質，根據工廠的設備狀態每生產計劃及良率波動進行短長期預測，為高層決策提供依據。

2.核心生產執行系統國產化建設

以該客戶的蘇州工廠為例，原有生產管理系統數十個，使用的都是韓國的系統軟件，這些系統價格高昂、迭代升級速度較慢、技術框架較陳舊，工廠日常運營管理很大程度上受到了韓國技術供應商的制約，與該客戶拉通各地智能制造布局，整體提升數字化能力的策略相違背。

考慮到以上項目背景，快速開展國產化生產系統建設刻不容緩。本次系統建設項目根據該客戶的業務特性進行系統重構，工廠全套CIM系統自研，整體項目實施完成后確保系統水準達到國內外最高水準。

3.國內首創生產系統統一平臺T-work

傳統的生產系統彼此獨立，使用者常常需要在不同應用間跳轉來完成工作，工作效率低、過于依靠個人經驗，已無法滿足高度數字化下的作業需求，格創東智通過統一的應用平臺進行系列的技術改革，以應對數字化挑戰。

相較于傳統各自獨立的生產系統架構，該客戶需要的是基于生產系統平臺，建設統一的生產營運管理平臺，格創東智打造的T-work平臺，助力實現生產管理系統徹底融合，業務流程閉環管理。

T-work系統是基于格創東智自主研發的東智APaaS平臺打造的。格創東智在生產管理系統上建立數據模型和信息交互模型，使得系統具備“邏輯思維”。通過對設備上傳的數據進行“思考”，進而達到生產管控的目的。系統記錄的重要細生產數據可以供給報表系統進行各類報表的呈現；通過系統收集重要的產品異常信息和產品檢測信息，提供給品質分析系統進行產品的詳細分析，進而對品質進行管理。

4.亮點應用：設備管理系統EES

針對傳統大型工廠會存在設備數據孤島和設備管理成本高等問題，格創東智打造設備管理系統EES，包含等異常感知系統FDC、工藝參數管理RMS、狀態管理EPT等一系列系統，可以進行設備狀態管理，設備參數管理，設備參數調優及設備運行狀態監控，分析及健康狀況預測等。

例如，設備異常感知系統FDC可實時接收設備發生的感應Data，判斷是否正常進行，以幫助進行質量控制的系統。通過FDC能夠對設備的傳感器值進行實時監控。在車間生產過程中，設備根據設備狀態（一般是生產狀態下）將傳感器的數據實時上傳給系統，系統會加工生成相應的趨勢圖。該趨勢圖包含了產品ID、時間、傳感器值、上下限這些基本的信息。而且還可以多設備或多傳感器同時對比查詢，有利于設備間差異性分析，發現設備問題點或者工程問題點。

5.亮點應用：良率管理系統YMS

良率是產品品質和可靠性的體現，決定了芯片量產成本和企業的利潤，是衡量工廠制造能力最重要的指標之一，也是半導體制造領域最關注的內容。格創東智構建的YMS(YieldManagementSystem)系統，具備良率逐層分級體系化分析、多維度異常分析、模板化分析等特色，主要用于產品的不良分析、收率監控、產品履歷分析等。

細化的查詢指標和功能包含收率查詢（包含特定不良的查詢）、特定Glass檢查結果查詢、Glass設備集中性查詢、Dcol查詢(如CellSize、研磨量)、InfabData查詢（如：研磨量散布情況）、SPC查詢等。

例1：通過收率查詢可以查詢指定產品在指定設備的時間段的收率情況。通過結果可以發現收率異常節點，從而輔助收率異常的及時發現和不良分析。

例2：當發生不良異常時，通過查詢設備集中性，初步判斷某些設備是否為發生源，可以輔助查找不良原因。

例3：如下圖，InfabData查詢研磨量散布情況，并且通過郵件預警發送給工程師，工程師結合數據判斷設備狀態有無異常，并作出及時的參數調整或設備調整。

社會效益、經濟效益雙效俱優，構建中國首個自主可控的半導體智能工廠

1.社會效益

泛半導體行業的高端制造業(芯片和面板)核心生產系統長期依賴于國外廠商，同時該行業的系統架構都比較老舊，僵化無法適應數字化轉型的要求，本次數字化轉型，將國外全套CIM系統成功替換為自研CIM系統，同時水準不降低，用戶體驗不打折，在行業內有著極為特殊的意義，也標示著國產化軟件在向國際水平邁進。

2.經濟效益

基于格創東智應用平臺將生產管理系統的信息進行融合，實現了業務流程閉環管理和生產線高度無人化，為極致化工廠生產管理夯實了基礎，同時基于業務特性進行各類業務流程定制化開發，將傳統孤立的系統徹底整合為一套系統，在數字化轉型過程中極具代表性。

通過數字化升級項目，工廠的生產管理數字化水平大大提高，突破了產能和品質管理瓶頸，特別是在制造周期、交貨周期、良品率、溝通和協作效率管理方面表現突出。

專家推薦語

在我國大力推動“數字領航”企業的背景下，格創東智此次打造的“中國智造”數字工廠意義深遠，其具有自主可控性強、管理水平精益化、體系建設全面化、數字思路創新化的特色，助力中國先進制造業工廠實現安全生產、提升競爭力，以應對未知挑戰。同時，也為中國制造業數字化、智能化升級開辟了一條新的示范路徑，為推動制造業高質量發展、做大做強做優數字經濟提供重要標桿。

素材來源：《工賦引擎：上海市工業互聯網創新發展實踐案例集》第二篇功能體系篇案例27《助力高端制造企業打造數字化工廠，實現業務流程閉環管理》