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中國西安，2023年6月15日——今天，全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣旗下設備工程（西安）有限公司（以下簡稱“西安工廠”）舉辦了以“施質十載 智創未來”為主題的十周年慶典活動。西安市高新區嘉賓及施耐德電氣中國區管理層出席慶典活動，共同見證了施耐德電氣綠色“智造”的創新成績單和可持續發展新篇章。
西安工廠長期堅持綠色智能制造與精益管理，繼獲得工信部授予的國家級“綠色工廠”稱號后，于當天慶典儀式上正式宣布榮獲鈦和認證頒發的零碳工廠（Ⅰ型）五星級證書，成為西安市第二家經權威機構認證的“零碳工廠”，同時也是施耐德電氣在中國繼北京低壓工廠之后第二家獲得第三方認證的“零碳工廠”。截至目前，施耐德電氣在中國共有五家工廠獲得了第三方認證“零碳工廠”稱號。
踐行綠色能源管理，“零碳工廠”是這樣煉成的
鈦和認證依據（T/CECA-G0171-2022）《零碳工廠評價規范》，對西安工廠進行了綜合評估，認證其完成了對直接溫室氣體排放和外購能源帶來間接溫室氣體的100%抵消，共計1468噸二氧化碳，最終評分為91.29，獲評Ⅰ型五星級零碳工廠稱號。
此次獲評“零碳工廠”，得益于西安工廠在可再生資源利用、能效管理等方面的全方位布局，使工廠實現了能源效率、運營效率的全面提升。
· 在可再生資源利用方面：工廠于2019年建成投產了800千瓦太陽能光伏發電項目。截至目前，西安工廠太陽能光伏的年發電量已連續兩年達68萬KWh以上，每年減排二氧化碳417噸，2023年廠區用電的綠電占比90%。
· 在能效管理方面：工廠廠房采用大開間通透設計，在滿足生產之需的同時從源頭上減排。通過部署EcoStruxureTM Building Operation樓宇運營系統、空調數字孿生項目、自動控制和調整空調系統的運行、安裝倉庫智能照明系統、加裝工業風扇、辦公區改裝感應燈等系列措施，實現能源效率提升23%，每年減少用電34萬度，減少碳排放192噸。此外，西安工廠采用了EcoStruxure Power Monitoring Expert 電能管理系統和EcoStruxure Microgrid Advisor微網能源顧問，可在增加產能的同時降低30%單位能耗，能源成本下降33.4%，達成精益化綠色生產。
要實現全面減碳，需要把減碳目標貫穿在產品設計、采購、生產制造、運輸交付以及后期回收的各個關鍵環節。施耐德電氣始終強調全生命周期減碳的創新理念，在產品設計規劃階段，就將綠色基因注入其全生命周期內。尤其是自2019年，全球綠色節能設計中心落戶西安后，大大提升了施耐德電氣始于綠色設計的可持續發展能力。依托于此，西安工廠在產品設計中引入生態設計理念，并積極使用低碳原材料，降低產品全生命周期的溫室氣體排放。除此以外，西安工廠持續改進包裝的循環利用，實現了約1592噸碳減排。得益于這套“綠色組合拳”，西安工廠獲得了由中國質量認證中心頒發的產品碳足跡證書。
融合綠色制造與精益管理，引領“智”造新時代
“十四五”時期是數字經濟發展的爆發期，數字產業化、產業數字化正成為大勢所趨，智能制造也逐步跨入精益管理新時代。施耐德電氣認為，數字化推動精益管理，其核心即為以客戶需求為出發點，以最小投入實現最大產出，生產出質量最優和成本最低的產品，并能夠對客戶需求做出快速響應，而將精益生產與綠色制造的融合，將進一步提升生產效率，推動制造業高質量發展。
作為施耐德電氣全球最大的低壓配電成套設備生產基地、全球供應鏈的樣板工廠之一，西安工廠自成立至今，在踐行可持續發展的同時，始終堅持以“精益”為基礎，朝向定制化、精益化、數智化、綠色化發展。承載著滿足高端制造需求、“按需定制”的重要使命，西安工廠以打造領先的按訂單設計模式（ETO）智能工廠為目標，不斷推進ETO數字化轉型進程，連續4年實現整體業務增長超30%。
精益生產與綠色制造的融合離不開數字化軟件工具的賦能。在電氣制造行業，從設計院到盤廠和最終用戶，傳統使用的非專業電氣設計軟件，既產生不了用于數字化分析管理的數據，也容易形成前后端的信息孤島，無法實現設計與制造環節的打通，為客戶創造端到端的價值。施耐德電氣通過將 SEE Electrical 軟件與原有Ecoreal XL成套設計軟件及EcoStruxure Power Operation電力監控系統、EcoStruxure Power Operation Insight 2023站控終端系列配合，在西安工廠部署了“端到端”數字化全鏈路解決方案，將整體產品設計效率提高60%以上，并在制造和交付過程實現可視化，大大提升效率，在避免出錯的同時，大幅降低了物料損耗。
施耐德電氣高級副總裁、能源管理低壓業務中國區負責人任婧在慶典現場表示：“西安是施耐德電氣的西部戰略中心。作為我們全球最大的低壓成套設備生產基地，西安工廠依托本地強大的研發與設計能力，已經走出一條科技型、外向型、創新型與多元化的發展之路，為西安先進制造業強市建設邁上新臺階提供強大助力。”
十載深耕，與西安共譜高質量發展新篇章
自2012年進入西安以來，施耐德電氣已逐步建立了研、產、銷、供應商一體化的產業生態圈。西安工廠歷經十年發展，已成為了本地產業生態圈中的重要力量，向全球輸出高可靠、綠色、創新的產品，實現了研發與生產并進，硬科技與軟實力并舉的綜合性發展，并不斷釋放龍頭帶動效應，帶動相關配套產業快速發展，為西安綠色制造蓄勢賦能。
施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“作為施耐德電氣智能制造和綠色低碳生產基地在全球的典范，西安工廠自成立以來，在當地政府的支持下快速成長，并始終將高效與可持續作為工廠蓬勃發展的關鍵動力。十載奮斗鑄輝煌，繼往開來譜新篇。未來，施耐德電氣將進一步強化西安戰略定位，在本地制造業智能化轉型升級中發揮示范引領作用，乘綠色制造之‘風’，助力西安綠色制造再進階。”
關于施耐德電氣
施耐德電氣的宗旨，是賦能所有人對能源和資源的最大化利用，推動人類進步與可持續的共同發展。我們稱之為 Life Is On。
我們的使命是成為您實現高效和可持續發展的數字化伙伴。
我們推動數字化轉型，服務于家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場。我們通過集成世界領先的工藝和能源管理技術，從終端到云的互聯互通產品、控制、軟件和服務，貫穿業務全生命周期，實現整合的企業級管理。
我們是一家擁有本土化優勢的全球企業，致力于推動開放的技術及合作伙伴生態圈，積極踐行有意義、包容和賦能的共同價值觀。
www.se.com/cn
西安工廠長期堅持綠色智能制造與精益管理，繼獲得工信部授予的國家級“綠色工廠”稱號后，于當天慶典儀式上正式宣布榮獲鈦和認證頒發的零碳工廠（Ⅰ型）五星級證書，成為西安市第二家經權威機構認證的“零碳工廠”，同時也是施耐德電氣在中國繼北京低壓工廠之后第二家獲得第三方認證的“零碳工廠”。截至目前，施耐德電氣在中國共有五家工廠獲得了第三方認證“零碳工廠”稱號。
踐行綠色能源管理，“零碳工廠”是這樣煉成的
鈦和認證依據（T/CECA-G0171-2022）《零碳工廠評價規范》，對西安工廠進行了綜合評估，認證其完成了對直接溫室氣體排放和外購能源帶來間接溫室氣體的100%抵消，共計1468噸二氧化碳，最終評分為91.29，獲評Ⅰ型五星級零碳工廠稱號。
此次獲評“零碳工廠”，得益于西安工廠在可再生資源利用、能效管理等方面的全方位布局，使工廠實現了能源效率、運營效率的全面提升。
· 在可再生資源利用方面：工廠于2019年建成投產了800千瓦太陽能光伏發電項目。截至目前，西安工廠太陽能光伏的年發電量已連續兩年達68萬KWh以上，每年減排二氧化碳417噸，2023年廠區用電的綠電占比90%。
· 在能效管理方面：工廠廠房采用大開間通透設計，在滿足生產之需的同時從源頭上減排。通過部署EcoStruxureTM Building Operation樓宇運營系統、空調數字孿生項目、自動控制和調整空調系統的運行、安裝倉庫智能照明系統、加裝工業風扇、辦公區改裝感應燈等系列措施，實現能源效率提升23%，每年減少用電34萬度，減少碳排放192噸。此外，西安工廠采用了EcoStruxure Power Monitoring Expert 電能管理系統和EcoStruxure Microgrid Advisor微網能源顧問，可在增加產能的同時降低30%單位能耗，能源成本下降33.4%，達成精益化綠色生產。
要實現全面減碳，需要把減碳目標貫穿在產品設計、采購、生產制造、運輸交付以及后期回收的各個關鍵環節。施耐德電氣始終強調全生命周期減碳的創新理念，在產品設計規劃階段，就將綠色基因注入其全生命周期內。尤其是自2019年，全球綠色節能設計中心落戶西安后，大大提升了施耐德電氣始于綠色設計的可持續發展能力。依托于此，西安工廠在產品設計中引入生態設計理念，并積極使用低碳原材料，降低產品全生命周期的溫室氣體排放。除此以外，西安工廠持續改進包裝的循環利用，實現了約1592噸碳減排。得益于這套“綠色組合拳”，西安工廠獲得了由中國質量認證中心頒發的產品碳足跡證書。
融合綠色制造與精益管理，引領“智”造新時代
“十四五”時期是數字經濟發展的爆發期，數字產業化、產業數字化正成為大勢所趨，智能制造也逐步跨入精益管理新時代。施耐德電氣認為，數字化推動精益管理，其核心即為以客戶需求為出發點，以最小投入實現最大產出，生產出質量最優和成本最低的產品，并能夠對客戶需求做出快速響應，而將精益生產與綠色制造的融合，將進一步提升生產效率，推動制造業高質量發展。
作為施耐德電氣全球最大的低壓配電成套設備生產基地、全球供應鏈的樣板工廠之一，西安工廠自成立至今，在踐行可持續發展的同時，始終堅持以“精益”為基礎，朝向定制化、精益化、數智化、綠色化發展。承載著滿足高端制造需求、“按需定制”的重要使命，西安工廠以打造領先的按訂單設計模式（ETO）智能工廠為目標，不斷推進ETO數字化轉型進程，連續4年實現整體業務增長超30%。
精益生產與綠色制造的融合離不開數字化軟件工具的賦能。在電氣制造行業，從設計院到盤廠和最終用戶，傳統使用的非專業電氣設計軟件，既產生不了用于數字化分析管理的數據，也容易形成前后端的信息孤島，無法實現設計與制造環節的打通，為客戶創造端到端的價值。施耐德電氣通過將 SEE Electrical 軟件與原有Ecoreal XL成套設計軟件及EcoStruxure Power Operation電力監控系統、EcoStruxure Power Operation Insight 2023站控終端系列配合，在西安工廠部署了“端到端”數字化全鏈路解決方案，將整體產品設計效率提高60%以上，并在制造和交付過程實現可視化，大大提升效率，在避免出錯的同時，大幅降低了物料損耗。
施耐德電氣高級副總裁、能源管理低壓業務中國區負責人任婧在慶典現場表示：“西安是施耐德電氣的西部戰略中心。作為我們全球最大的低壓成套設備生產基地，西安工廠依托本地強大的研發與設計能力，已經走出一條科技型、外向型、創新型與多元化的發展之路，為西安先進制造業強市建設邁上新臺階提供強大助力。”
十載深耕，與西安共譜高質量發展新篇章
自2012年進入西安以來，施耐德電氣已逐步建立了研、產、銷、供應商一體化的產業生態圈。西安工廠歷經十年發展，已成為了本地產業生態圈中的重要力量，向全球輸出高可靠、綠色、創新的產品，實現了研發與生產并進，硬科技與軟實力并舉的綜合性發展，并不斷釋放龍頭帶動效應，帶動相關配套產業快速發展，為西安綠色制造蓄勢賦能。
施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“作為施耐德電氣智能制造和綠色低碳生產基地在全球的典范，西安工廠自成立以來，在當地政府的支持下快速成長，并始終將高效與可持續作為工廠蓬勃發展的關鍵動力。十載奮斗鑄輝煌，繼往開來譜新篇。未來，施耐德電氣將進一步強化西安戰略定位，在本地制造業智能化轉型升級中發揮示范引領作用，乘綠色制造之‘風’，助力西安綠色制造再進階。”
關于施耐德電氣
施耐德電氣的宗旨，是賦能所有人對能源和資源的最大化利用，推動人類進步與可持續的共同發展。我們稱之為 Life Is On。
我們的使命是成為您實現高效和可持續發展的數字化伙伴。
我們推動數字化轉型，服務于家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場。我們通過集成世界領先的工藝和能源管理技術，從終端到云的互聯互通產品、控制、軟件和服務，貫穿業務全生命周期，實現整合的企業級管理。
我們是一家擁有本土化優勢的全球企業，致力于推動開放的技術及合作伙伴生態圈，積極踐行有意義、包容和賦能的共同價值觀。
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