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精益設備管理系統(tǒng)(ERP)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)管控云及設計仿真云解決方案

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-07-11     來源:中軟國際     瀏覽次數(shù):230
 

精益設備管理系統(tǒng)

概述

隨著制造行業(yè)堅持不懈的信息化建設,使大型制造企業(yè)已經(jīng)初步建立起了以企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)為核心的企業(yè)管理信息系統(tǒng),提高了企業(yè)的管理水平,同時也對信息化工作提出了更高的要求。為切實保障產(chǎn)品質量和設備運維成本,以提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率,作為工廠運行的基礎,如何有效的進行設備管理已成為每個企業(yè)所關心的核心問題。

產(chǎn)品特點

中軟國際經(jīng)過多年的制造行業(yè)積累,在設備管理領域的解決方案市場占據(jù)領先地位,通過采用的基于“貨架式”IT應用架構和ESB總線技術,構建多家制造企業(yè)設備管理項目實施,以全面整合集團公司和工廠部門的設備數(shù)據(jù)資源,優(yōu)化并完善設備管理體系,滿足設備管理業(yè)務的六大要素,即:管理策劃、設備前期管理、設備后期管理、管理評價、持續(xù)改進與設備基礎管理,支撐設備全生命周期為核心的集團化統(tǒng)一管控;通過建立全面的數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)分析模型與預測體系,實現(xiàn)“數(shù)據(jù)集成、資源整合、信息共享、智能決策”,全方位、多維度、多手段的支撐集團公司和工廠部門的業(yè)務管理需求,搭建一個涵蓋集團范圍內(nèi)設備管理的業(yè)務平臺,通過現(xiàn)場終端、移動端的數(shù)據(jù)推送,將設備管理真正延伸到設備現(xiàn)場側,實現(xiàn)“事找人”的管理模式, 為各個層級人員提供數(shù)據(jù)管理與決策支持服務,提高了工作執(zhí)行能力,提升了企業(yè)設備管控水平。

中軟國際精益設備管理系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:

1、管理目標策劃

基于設備管理重視過程管控,防范風險于日常管理,為后續(xù)各部門的管理評價與考核變得更加方便。包括集團層目標管理、工廠層目標管理、車間層目標管理、設備管理目標流程等管理。

2、設備前期管理

圍繞著集團公司未來發(fā)展戰(zhàn)略及規(guī)劃要求,實現(xiàn)生產(chǎn)力合理布局,從設備規(guī)劃、選型、采購,到設備到貨驗收及安裝調(diào)試的全過程管理,包括:設備規(guī)劃及選型、采購環(huán)節(jié)可視化、設備到貨驗收、設備安裝與調(diào)試等內(nèi)容。

3、設備后期管理

設備后期管理,也是設備日常運維管理,主要是保持設備處于良好的工作狀況,完成生產(chǎn)任務。系統(tǒng)總體流程的典型特征,是實現(xiàn)預防維護閉環(huán)、隱患問題閉環(huán)、故障維護閉環(huán)、備件管理閉環(huán)。包括:設備標準管理、自主維護管理、設備點檢管理、專業(yè)保養(yǎng)管理、設備潤滑管理、在線設備狀態(tài)監(jiān)測、隱患問題管理、設備維修管理、設備停機管理、設備故障智能診斷、設備檢查問題、備品備件管理、設備技改管理、設備事故管理以及個人工作臺等內(nèi)容。

4、設備管理評價

設備管理評價是通過建立設備評價指標庫,實現(xiàn)評價指標的分類及定義,建立評價績效指標分析模型、統(tǒng)計與分析、績效與評價等,從而實現(xiàn)設備的全周期管理與分析。

5、設備持續(xù)改進

設備持續(xù)改進是通過設備知識庫建立與管理,針對設備管理過程中的各類改善活動和提案,進行規(guī)范管理與跟蹤,并通過獲得、創(chuàng)造、分享、整合、記錄、存取、更新、評論、分析、提煉等過程,達到知識不斷創(chuàng)新的最終目的。主要包括:精益改善管理、設備知識庫管理、培訓管理等內(nèi)容。

6、設備基礎管理

設備基礎管理的主要目的,是建立設備基礎模型,支撐整個設備管理系統(tǒng)的運行。設備基礎模型主要包括:設備基礎數(shù)據(jù)、設備BOM和設備檔案管理等幾個部分,設備基礎數(shù)據(jù)定義設備管理所需要的基礎代碼信息,業(yè)務實現(xiàn)規(guī)則和標準等;系統(tǒng)以ERP下達的設備主數(shù)據(jù)包括機型、部位、部件、生產(chǎn)線、工藝段、額定能力、實際能力、ABC分類、役齡、資產(chǎn)編碼等設備信息為基礎,并以設備機型為抓手,實現(xiàn)包括機型信息、部位信息,部件信息及備品備件信息的設備樹形結構,即設備機型BOM;在設備檔案中對每種設備的履歷信息和資料信息進行記錄,實現(xiàn)設備全生命周期的追溯和查詢。

7、移動互聯(lián)管理

移動互聯(lián)設備管理分為移動現(xiàn)場業(yè)務處理平臺和移動信息查詢平臺兩個部分,兩個部分不是完全獨立的,而是相互配合,共同實現(xiàn)集團公司及工廠對設備管理的移動要求,實現(xiàn)目標對象快速識別、工作內(nèi)容快速定位、信息數(shù)據(jù)快速傳遞、結果記錄快速分析的高效管理模式,并通過問題發(fā)現(xiàn)、全員改善、服務評價和經(jīng)驗交流,支撐工廠設備管理水平向精益設備管理邁進。移動現(xiàn)場業(yè)務處理平臺的主要功能為設備點檢、設備潤滑、設備保養(yǎng)、設備維修、報修呼叫和現(xiàn)場交接班;移動信息查詢平臺的主要功能,包括:移動電子看板、設備責任人信息查詢和設備靜態(tài)信息、動態(tài)信息的查詢和展示等內(nèi)容。

8、數(shù)據(jù)應用分析

數(shù)據(jù)應用分析按照集團和工廠的兩級管理職能劃分,其各自數(shù)據(jù)應用與分析的內(nèi)容如下:

集團級數(shù)據(jù)應用功能

設備概況:設備數(shù)量分布、設備原值分布、設備役齡分布

設備運行類分析:設備綜合效率、設備利用率

維護成本類分析:綜合維護成本、維修費用占比

備件庫存類分析:備件庫存金額、備件資金周轉率

設備與生產(chǎn)分析:從設備與生產(chǎn)計劃兩個維度進行對比分析

設備與質量分析:從設備與質量兩個維度進行對比分析

設備與物料分析:從設備與物料兩個維度進行對比分析

設備與消耗分析:從設備與消耗兩個維度進行對比分析

工廠級數(shù)據(jù)應用功能

設備概況:設備數(shù)量分布、設備原值分布、設備役齡分布

設備運行類分析:設備綜合效率、設備利用率、設備故障分析

工作管理類分析:各類型維修模式構成、維修計劃按時完成率、故障樹引用率

維護成本類分析:綜合維護成本、維修費用占比、設備能耗分析

備件庫存類分析:備件庫存金額、備件資金周轉率

服務優(yōu)勢

資源優(yōu)勢
清華大學國家CIMS中心高端資源的融入、具有富有經(jīng)驗的實施團隊、具有全面支撐的人員規(guī)模,以及社會化高端資源的聚合能力。

成熟的產(chǎn)品
通過全面產(chǎn)品化,中軟國際精益設備管理系統(tǒng)已經(jīng)過多個大型企業(yè)項目實踐驗證。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

 

概述

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶,是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)工廠生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近些年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的智慧制造環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質量和提高服務質量。MES適用于不同的制造行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥),能夠為連續(xù)生產(chǎn)型、離散生產(chǎn)型的制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

 

產(chǎn)品特點

中軟國際S.MES產(chǎn)品平臺,是面向制造業(yè)務的“貨架式”MES平臺,源于智慧工廠建設理念,融合“工業(yè)4.0”及“中國智慧工廠”價值核心,遵循ISA95標準和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范,按照組件化原則設計實現(xiàn),組件之間采用標準開放的接口,可以根據(jù)用戶需求量體定制,靈活組裝,做到即插即用。

依據(jù)不同應用層級的感知方式、數(shù)據(jù)和知識需求,系統(tǒng)進行多種展現(xiàn)方式的信息推送,應用框架打破單一化,形成三層多維度輸出新模式:

上層為企業(yè)提供輕量化系統(tǒng)解決方案,包括互聯(lián)網(wǎng)云服務、SAAS(軟件即服務)、移動互聯(lián)服務等;

中間層為智能處理中心(IPC),負責數(shù)據(jù)的統(tǒng)一處理并提供“貨架”式的應用選擇。內(nèi)容包括:IPC-APP標準業(yè)務管理,實現(xiàn)對生產(chǎn)、質量、設備、成本和物流業(yè)務主線進行精益化管理,從計劃、執(zhí)行、分析、到改進,形成業(yè)務PDCA閉環(huán)管理;IPC-M生產(chǎn)過程鏈全生命周期管理,建立獨立的數(shù)據(jù)評價分析,服務于形成工廠綜合評價分析的完整體系;IPC-DT數(shù)據(jù)服務應用,深入分析生產(chǎn)、質量、設備、成本、物流等數(shù)據(jù),提供企業(yè)微報、數(shù)據(jù)處理及分析、生產(chǎn)報表、綜合管理視窗等內(nèi)容。

底層是“工業(yè)4.0”中信息與控制融合的載體,包括生產(chǎn)現(xiàn)場管理層及UIC(設備聯(lián)動控制)層。其中生產(chǎn)現(xiàn)場管理層通過對車間現(xiàn)場操作進行統(tǒng)一管理,為車間操作工提供一站式的現(xiàn)場操作平臺。主要部署在企業(yè)各生產(chǎn)車間現(xiàn)場;UIC層基于智慧工廠CPS(信息物理系統(tǒng))設計,通過設備的智能網(wǎng)絡、網(wǎng)絡的智能數(shù)據(jù),智能支撐決策,是智慧工廠建設的基石。

 

服務優(yōu)勢

資源優(yōu)勢
有清華大學國家CIMS中心高端資源的融入、具有富有經(jīng)驗的實施團隊、具有全面支撐的人員規(guī)模,以及社會化高端資源的聚合能力。

先進的設計理念
經(jīng)過多年MES系統(tǒng)項目實施深刻理解S95標準以及能很好的融合到我們系統(tǒng)建設中,在CIMS中心專家全面的指導下具有智慧制造思想體系設計能力,S..MES平臺是先進的基于價值導向及數(shù)據(jù)驅動模式的設計理念。

成熟的產(chǎn)品
通過全面產(chǎn)品化,具有覆蓋全面供應鏈業(yè)務解決方案庫、S.MES平臺已經(jīng)過10余個大型企業(yè)MES項目實踐驗證。

工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

 

概述

中軟國際在工業(yè)數(shù)據(jù)采集領域具有多年的建設經(jīng)驗,能夠為制造企業(yè)提供合理、先進的數(shù)據(jù)采集解決方案。通過各種現(xiàn)場總線技術、網(wǎng)絡通信技術、工業(yè)級的硬件平臺與成熟的軟件體系應用,打造出具有行業(yè)領先水平的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),“無縫集成、彈性收縮、快速部署、穩(wěn)定可靠、透明管理、經(jīng)濟實用”是中軟國際數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的最大特點。中軟國際數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋全國10多個城市的各類制造企業(yè),取得了良好的行業(yè)效果與用戶好評。

 

產(chǎn)品特點

中軟國際數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)工序各種設備現(xiàn)場數(shù)據(jù)的全面、準確、實時采集,并以數(shù)據(jù)采集為基礎,搭建一個車間級的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心,通過對設備運行情況、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質量的實時監(jiān)控與分析,科學實時對生產(chǎn)進行指揮調(diào)度,確保生產(chǎn)的有序和可控, 實現(xiàn)與MES系統(tǒng)等企業(yè)信息系統(tǒng)的全面數(shù)據(jù)集成,向企業(yè)MES系統(tǒng)反饋現(xiàn)場信息,接受企業(yè)MES系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)計劃、調(diào)度和工藝指標等信息指導生產(chǎn),構建一個車間設備網(wǎng)絡化集中控制、數(shù)據(jù)實時處理、現(xiàn)場實時調(diào)度、信息在線分析處理、上下游自動化設備協(xié)同作業(yè)、聯(lián)動響應的生產(chǎn)過程數(shù)字化管理平臺,最終實現(xiàn)制造數(shù)字化的總體目標。

設備接口層
通過原機操作終端或另配的數(shù)采站,實現(xiàn)與各生產(chǎn)設備的數(shù)據(jù)接口,獲取各臺設備的運行數(shù)據(jù)。

集中監(jiān)視層
通過部署在車間中控室的軟硬件設施,實時匯集各個機臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù),實現(xiàn)車間管理人員對各個機臺生產(chǎn)過程的集中監(jiān)視功能。

信息集成層
基于廠內(nèi)局域網(wǎng),實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歸檔、上傳和展示,實現(xiàn)與MES集成等。

 

服務優(yōu)勢

成熟的采集技術
多年的數(shù)采系統(tǒng)建設,積累了非常豐富的經(jīng)驗,對系統(tǒng)建設所涉及到的各類設備接口、通信技術、現(xiàn)場總線、PLC、數(shù)據(jù)智能處理、SCADA平臺建設等具有豐富的技術積累與成熟的應用經(jīng)驗。

突出的產(chǎn)品特點
“無縫集成、彈性收縮、快速部署、穩(wěn)定可靠、透明管理、經(jīng)濟實用”是中軟數(shù)據(jù)采集與集控系統(tǒng)的特點。

專業(yè)的人才隊伍
多年的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設實施,打造了一只技術過硬、專業(yè)、高效的建設隊伍,為數(shù)采系統(tǒng)的順利、高效建設提供了有力保障。

生產(chǎn)管控云解決方案

 

生產(chǎn)管控,整合生產(chǎn)環(huán)節(jié)各類制造資源、支持用戶在線開展生產(chǎn)計劃及任務管理,根據(jù)設計文件、設備信息,進行生產(chǎn)派工;管理生產(chǎn)訂單、采購物料、物料及零部件出入庫、質量報表等;生產(chǎn)過程中,設備情況、加工進度可在線查看,并通過在線質量管理,保證最終產(chǎn)品符合要求;實現(xiàn)生產(chǎn)至銷售各環(huán)節(jié)的管理,幫助企業(yè)從云端獲得標準業(yè)務流程管理規(guī)范,提升業(yè)務實踐能力。

生產(chǎn)管控系統(tǒng),主要實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程的管理、生產(chǎn)資源保障以及生產(chǎn)過程中的設備、人、物的管理。

生產(chǎn)管控系統(tǒng),面向不同行業(yè),提供具有行業(yè)特征的云ERP、MES、APS、DCS、SCADA等系統(tǒng),滿足企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的資源管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、資源數(shù)據(jù)采集管理等主要需求。

設計仿真云解決方案

 

設計仿真,是蜂巢云平臺的研發(fā)設計板塊,構造出一個面向研發(fā)設計服務的協(xié)同工作平臺,需求用戶可參與設計過程中,設計個性化產(chǎn)品,并在線驗證其功能,改變傳統(tǒng)的研發(fā)設計模式,建立多方參與、高效協(xié)同、在線評審、協(xié)作共創(chuàng)的研發(fā)設計新模式。

設計仿真系統(tǒng),提供CAD設計、CAE仿真及CAM工藝設計等整套設計流程的應用系統(tǒng),同時利用PDM、PLM或PPL管理研發(fā)設計過程,實現(xiàn)研發(fā)設計,仿真模擬,三維工藝流程文件、過程及項目周期管理。

系統(tǒng)應用支持集成至蜂巢公有云平臺、私有云部署以及混合云模式的集成應用。基于公有云平臺的應用,包括在線設計、下載鏈接、設計過程在線管理;在私有云的應用模式為部署至私有云平臺、私有云安裝使用;混合云的應用模式為線下設計仿真,線上項目評審和流程管理。

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