光纖連接器插針體端面加工屬于高精密研磨，對研磨機伺服控制系統(tǒng)的定位精度提出了極高要求。本設計將ED200伺服驅動器、PLC和觸摸屏運用于光纖連接器研磨機伺服控制系統(tǒng)中，極大地提高了光纖連接器研磨效率。設計選用ED200伺服放大器，編程簡單，便于PLC控制。此外，利用通訊擴展模塊建立了 PLC與ED200間的RS485通訊，系統(tǒng)控制參數(shù)可通過觸摸屏修改，靈活方便。實際結果表明，該系統(tǒng)應用于光纖連機器研磨機后，整機系統(tǒng)性能更加穩(wěn)定、定位精度高，并且易于操作，提高了生產效率。

　　ED200伺服放大器是一種智能化的伺服電機控制器，能提供速度、位置和力矩的全數(shù)字化控制。PLC的使用可以提高伺服控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，增強系統(tǒng)的抗干擾能力：觸摸屏的使用可以提供清晰的人機操作界面。

　　本設計的研磨機伺服控制系統(tǒng)由伺服電機、ED200伺服放大器、PLC和觸摸屏4部分組成，將它們的優(yōu)點結合起來，極大地提高了光纖連接器的研磨質量和成品率。

　　1.伺服系統(tǒng)的組成結構及工作原理

　　伺服系統(tǒng)是用來控制被控制對象的某種狀態(tài)，使其能自動地、連續(xù)地、精確地復現(xiàn)輸入信號變化規(guī)律的一種自動控制系統(tǒng)。由于光纖連接器插針的芯徑很細，為了按照倒角要求研磨出較理想的端面，操作臺X、Y、A 3個軸方向的重復定位誤差必須控制在一定的范圍內。ED200伺服放大器采用高響應矢量控制，具有高精度的電流檢出能力，可以實現(xiàn)高精度、高速度和穩(wěn)定進給，能很好滿足系統(tǒng)的控制要求。光纖連接器研磨機伺服控制系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。圖1是其閉環(huán)伺服系統(tǒng)框圖，系統(tǒng)將輸出位移與設定進行比較，自動對位置環(huán)參數(shù)、速度環(huán)參數(shù)、電流環(huán)參數(shù)以及勵磁參數(shù)進行調整，使目標位置與實際位置趨于一致，從而達到精確定位的目的。

　　2.伺服系統(tǒng)設計

　　2．1 系統(tǒng)的硬件設計

　　本設計在硬件上選用S23型兩相伺服電機、ED200型伺服放大器以及三菱公司FX2N系列PLC和GOTl000觸摸屏。光纖連接器伺服控制系統(tǒng)硬件結構如圖2所示。研磨過程中涉及到水平、垂直和旋轉3種運動，分別由X、Y、A 3個軸的伺服電機和伺服放大器控制。3個軸的連接與控制方式類似，圖中為PLC與一個軸的伺服放大器相連的情況。ED200伺服放大器是一款智能型全數(shù)字伺服驅動器，驅動器內部集成了驅動、控制、總線、I／O等功能，內部可以存儲256段程序，每段程序又都可以存儲一種運動曲線，包含加速度、減速度、最大速度、目標位置等重要的運動曲線參數(shù)，通過8個I／O口，實現(xiàn)最多128種運動曲線直接調用。利用ED200提供的通訊功能，外部控制器PLC可以調用ED200內部存儲的256段程序并通過觸摸屏人機界面的數(shù)據(jù)輸入窗口直接修改驅動器內部系統(tǒng)參數(shù)。

　　2．2 系統(tǒng)的軟件設計

　　研磨機伺服系統(tǒng)的軟件設計包括ED200內部對象(目標位置、速度、加速度、減速度、找原點方式以及工作模式等)賦值和PLC編程控制。

　　ECO2WIN是ED200伺服放大器專用編程軟件，采用順序編程(Sequencer Programming)的方法對放大器內部的對象賦值。由于研磨過程多次涉及到定位，因而工作模式選用位置控制模式(絕對／相對位置模式)，該模式下要定義的對象如表l所示。

　　ED200伺服驅動器每段程序都有一個相應的程序段號，在其列表內最多包含8個具有讀寫(RW)屬性的對象。調用一段程序后，該程序段內的所有指令會按照從上至下的順序依次執(zhí)行，這就是順序編程思想。

　　ED200伺服提供的觸發(fā)程序段的控制事件有輸入端口的邊沿信號觸發(fā)、內部編程設定的定時器時間到、兩個數(shù)值的比較結果為真、目標位置到達等，一些事件可以重復定義，所以一段程序可以執(zhí)行一次也可以執(zhí)行多次。同時，在一個程序段內又可以調用另外一個程序段。

　　在EC02WlN軟件的數(shù)字輸入窗口可以設定ED200數(shù)字輸入端口DINl～DIN8的邊沿信號所對應的程序段，實現(xiàn)從輸入口調用內部程序段的功能。設計中ED200數(shù)字輸入端口的信號由PLC提供，這樣就可以通過PIC間接對伺服電機進行控制。

　　光纖連接器插針體研磨的一個完整的單周期工序包括入料、研磨、出料以及伺服定位等操作，圖4為系統(tǒng)的軟件流程圖。其中，定位部分主要由ED200伺服放大器內部順序編程控制，并且通過PLC信號觸發(fā)程序段。研磨機整機系統(tǒng)由PLC編程控制，PLC采用梯形圖編程方法。

　　ED200支持兩線(半雙工)和4線(全雙工)的RS485通訊。PLC的通訊擴展模塊FX2N-485-BD與ED200進行RS485通訊，可以實現(xiàn)兩者間的數(shù)據(jù)