說來奇怪，一把能夠切削金屬的刀具會十分脆弱，稍不留神往工作臺上一放竟然折斷了。但是，這種說法卻適合于在微小零件（如醫療元件）上加工孔、槽等特征所使用的非常小的微型鉆頭和立銑刀。為了有效利用這些刀具，在使用過程需要考慮周全，而首先要考慮的是“小心呵護”。

　　NIAGARA刀具公司（美國紐約州阿姆赫斯特）是提供一系列微型刀具的制造商之一，該公司的工程經理DENNISNOLAND稱，使用φ0.005英寸的立銑刀時，“只要手觸碰的方式不對，就會把它弄斷。”

　　然而，訓練有素的車間也可以相當順利地使用這些刀具，但必須始終保持柔和的操作，連輕微的碰撞也必須避免。例如，必須采用非接觸式刀具測量，并嚴格控制徑向跳動和振動。NOLAND稱，“徑向跳動變得非常關鍵。”主軸和刀夾中心必須達到嚴格同心。在其它加工場合下，0.0005英寸的徑跳測量似乎是多余的，可是在刀具本身的直徑只有0.020英寸的情況下，即使這樣小的徑跳偏差也變得非常大了。最大容許徑向跳動不能超過0.0002英寸，甚至可能只有它的一半。同軸度要求如此苛刻，確實需要采用高質量的刀夾，但不一定需要專用刀夾。這些小直徑微型刀具通常有1／8英寸的刀柄，因此可以使用標準刀夾。彈簧夾頭可能有效，熱裝夾頭也許更好。

　　下一個考慮因素是速度。即使主軸在其它加工中轉速相當快（比如說12，000RPM），但也會被小直徑刀具限制在令人痛苦的最低切削速度上。例如，直徑0.020英寸的刀具可以裝在這種主軸上，但切削速度最多不超過63SFM（19M／MIN）。

　　KYOCERATYCOM微型刀具制造公司高級開發工程師MIKETIBBET說，使微型銑刀和鉆頭達到高切削速度的一個方法是為這些微型刀具采用一個附加高速主軸。附加主軸對轉矩的要求很小，因此可以是氣動的。為了加工較硬的金屬，也可以采用電動附加主軸。TIBBET一般推薦主軸轉速為80，000RPM。他說，主軸徑向跳動以及機床的總剛度和緊密度，都屬于加工車間考慮微型刀具的應用時應該著眼的特征之列。另一個需要考慮的重要方面，是冷卻液過濾以及加工車間一般能夠保持的冷卻液清潔程度。冷卻液中的細小微粒可以對微型刀具產生較大的影響。

　　TIBBET還建議微型刀具的用戶使用變焦透鏡相機進行加工過程監視，因為微型刀具在切削時不會發出可以聽見的聲音，而且切削過程是肉眼看不清的，所以這些刀具的故障排查很困難。一旦因失誤引起刀具折斷，相同的錯誤也許注定要不斷發生。但是，如果使用一個放大倍數可觀的照相機，就可以像采用標準規格刀具那樣，對加工過程進行觀察。TIBBET稱，“這種觀念的意思是，只要放大到足夠程度，微型刀具就不再是微型刀具了。”

　　如果說每種刀具屬性都可以按比例縮小，那可真是言過其實了。NIAGARA公司的NOLAND謹慎地指出，涂層是提高現代切削刀具性能的一個要素，但通常卻無法應用于微型刀具。他說：“我們一般不給這些刀具附加涂層，除非用戶專門提出要求。”其原因與幾何尺寸有關，對于標準規格的刀具，PVD涂層的厚度幾乎可以忽略，但是，當刀具直徑只有0.010英寸時，PVD涂層的厚度就顯得太大了，它會使刀刃變成圓弧，而圓弧形刀刃容易摩擦零件表面，因此，在這樣的比例下，涂層可能對刀具性能有影響，而不是有幫助。