這是美的洗衣機荊州產業園5G全連接工廠的生產作業場景，產業園內擁有千余臺自動化機器設備，15個應用場景，各個生產環節通過5G終端設備“無縫銜接”，省去了尋常車間里錯綜復雜的管線，自動化機器運轉更快。該產業園于今年8月18日正式投產，是全球家電行業首個5G全連接工廠，美的集團聯合中國移動和華為等公司共同打造的5G智能制造標桿工廠,第一次真正意義上實現了工業園區全場景依賴于5G，全面實現互聯互通落到實際生產經營活動中, 是目前全球5G終端規模最大、應用覆蓋最廣、業務結合最深的5G智能工廠。

　　在品質管理領域，基于5G大帶寬的優勢，結合美的自研的AI平臺，實現AI質檢等場景的落地和推廣，提升壞件檢出率10%，實現品質在線化，全方位品質剛性，智能檢驗、品質透明，去人為化、可視化。

圖：5G+AI質檢

在柔性生產領域，依托5G的低時延優勢，通過5G+MEC邊緣云對生產區域的機器人生產過程數據進行采集和預測性維護，同時也可以進行機器人的控制工藝模型加載來調整機器人生產動作。基于5G專網和AI工業大腦，通過5G+MES聯機，5G+工控機聯機等應用，實現業務數據的抽取與智能分析和預測，對整個制造過程的閉環優化控制
 

圖：5G+機器人聯機


圖：5G+MES聯機

在工廠物流領域，依托5G低時延和高可靠性優勢，搭建智能物流平臺，拉通物流場景，有效整合供方、生產、配送、成品倉儲及發運等流程，實現5G+AGV調度，5G+叉車調度等應用。
 

圖：5G+AGV調度

在園區管理方面，充分發揮5G的區域覆蓋能力，在設備改造、能源管理、安全生產、環保監控以及園區安防等場景，承載了大量環保設備、儀器儀表、攝像頭等連接。5G技術的引入，減少了布線工作量，加快項目上線速度，也在一定程度上降低了成本。
 

圖：5G+人臉識別

美的集團洗衣機事業部信息化負責人 王亮表示，從制造水平上講，荊州基地從設計之初，就是以全面數字化、全面智能化的理念進行總體規劃，采用行業內最先進的智能物流技術、自動化機器人技術全應用，133個數字化場景實現全覆蓋，其智能制造水平不僅在美的內部，就是在整個制造業，也將是數字化、智能化程度非常高的工廠，建成即實現世界燈塔工廠的水平。通過5G貫通各流程環節，實現了每15秒下線一臺洗衣機的能力，下線直發率提升1倍，庫存降低50%，單臺人工成本下降30%。

　　技術創新，5G先行，應用拓展，5G賦能。5G全連接工廠最突出的需求為確定性百兆級終端速率和千兆級上行大容量，滿足AI質檢等大帶寬業務要求。華為無線產品線室內數字化領域總裁鮑祥英表示：中國移動聯合華為首創激光點云3D建模高精仿真，基于工廠環境、終端業務模型和分布進行3D仿真規劃，建模精度99%，仿真匹配度90%以上，確保網絡開通后為每個接入終端提供確定性終端速率；基于5G布式Massive MIMO技術持續創新， 實現每平方千米1Gbps以上確定性大上行；另外，在荊州美的應用了全球首款內置可調波束的室分小基站，降低大容量場景下小區間干擾問題，上行容量提升10%。

今年9月，工信部《5G全連接工廠建設指南》發布，5G全連接工廠將加快建設，“十四五”時期，將推動萬家企業開展5G全連接工廠建設。中國移動集團公司政企事業部 工業能源行業拓展部 副總經理張菲說，中國移動集團公司每年組織打造100+個行業龍頭示范項目，推動細分行業規模復制。中國移動、華為和美的基于荊州工廠實踐，打造5G全連接工廠的標桿示范；同時，各方基于項目經驗編制了并發布了《湖北省家電行業5G網絡建設與應用指引》，為行業推廣復制提供標準化解決方案。

轉自：C114通信網