江蘇移動助力制造企業引入模塊化概念，確保各生產功能單元均為可移動、可拆裝的標準化模塊，電、氣、網絡均能自動快速連接，以便快速、靈活調整產線部署，改變小批量、多品種生產方式造成的資產綜合利用率不高、產線常需變更操作、產能不平衡等問題，促使企業更快從“以產品為中心”向“以用戶為中心”轉變。

在施耐德無錫工廠，基于5G+開放自動化系統的柔性制造項目，工廠可以根據生產需求，快速、靈活重構對應不同產品的生產線，并對用戶需求、產品信息、設備信息、生產計劃等數據進行實時分析處理。目前，施耐德集團已完成了4條生產線的5G+開放系統改造。

經測試，通過5G柔性制造，產線跨品種換型能力做到10分鐘以內。單條產線投資成本相比傳統U型線減少了47%，空間節約30%，產品上市時間縮短20%。（文靖）（來源：中國工業報）

圖為“5G+柔性生產”技術支撐施耐德無錫工廠數字化生產。（江蘇移動供圖）

來源：中國工業新聞網

原標題：江蘇移動助力企業實現柔性制造