訊：國家科技部7日正式公布了2014年度國家科學技術獎初評結果，初評通過的51項國家自然科學獎項目、54項國家技術發明獎通用項目，以及152項國家科學技術進步獎通用項目。與去年相比，本年度有眾多上市公司入圍榜單，占比超過20%。

。不過，由于很多項目都是工程性和基礎性的研究，不能指望這些獲獎項目短期內直接帶動公司業績。”一位機構人士對筆者說。

技術的關注度進一步升溫。

，成型出來一個模樣，再把它翻成一個金屬零件，這個零件從80年代中期開始，現在擴展到更多領域。另外一個是做高性能的金屬零件直接制造，這個從90年代初開始，難度比較大。原型子早主要是做樹脂、石蠟、紙等原型件，這個件可以用，也可以再翻成別的零件。主要用途還是在新產品的快速設計，在這個階段對設計的優化、商業宣傳、產品的評估等做快速準備，效果是反映在新產品的研發成本和生產準備的成本，以及新產品研發周期。

　　這種快速原型制造的方法，應該說這是大家都知道的3D打印，這應該是1986年MIT發明的方法，叫3D打印。基本工藝包括光敏樹脂化等等很多方法，3D打印就是這么回事，用噴墨打印機把膠水打出來，一烤干，建一個厚度，鋪一層粉末，如何打印就可以反復打一個東西出來，這是鋪紙工藝，這里就不講了，剛才顏教授介紹了這個造型，清華大學做得非常好。然后，這個就是選擇性激光燒結，3D打印完全被它取代，它的精度是比較高的。

　　第二類，就是高性能金屬構建的直接制造，這個事情發展相對比較萬，上世紀90年代。用的手段是一樣的，主要用高功率的激光束或者是高功率的電子束對粉末絲材進行熔化，往上堆積，應該說這是它的一個主要方法。到現在為止，可能大家見到的都是做小的居多，做大的難度還會非常大，后面我還會講講個人觀點，這可能是增材制造發展的方向，也是一個難點。

　　這是國外做的一些情況，關于在金屬零件這塊做得很多，要做到這個程度難度非常大，這個也可以看出來，表面并不是能達到真正的精度。像這個雖然說表面很光，但是離傳統的加工還有很大的差別。這是密歇根大學做的梯度材料，這是熱縮冷展的結構，這是所謂空心的結構。

　　下面我就講一下我認為真正的方向，就是高性能難加工的金屬大型復雜構建激光直接制造，我覺得這可能也是一個方向。這個方向剛才講了，就是用高功率的激光或者是高功率的電子束對材料進行熔化，展現出一個毛坯。當然，它有很多優勢，從典型的數字化技術得到一個成型的零件，而這些零件用傳統的方法做很困難，例如這么一個零件，用傳統方法做，從鑄錠到制坯到模具非常困難。用增材制造方法做有很多好處，組織很細，力學性能很好，可以實現多材料去做。制造技術上有很多優勢，不再需要模具、不再需要工裝等等，有很多優點。從這個意義上來說，我覺得確實是一種數字化的帶有變革性的，短流程、低成本的數字化制造技術。這種技術是一個發展方向，我覺得它也是增材制造的發展方向。到現在為止像鈦合金這種技術還沒有取得突破，難在哪個？熱應力太大，凝固會收縮，體積收縮就帶來非常大的應力。最終結果就是熱應力太大，要做大零件就非常困難。