為提高球面滾子磨削效率和精度，降低操作人員勞動強度和保障人身安全，瓦房店光陽軸承集團有限公司技術(shù)中心工藝裝備部工程技術(shù)人員成功研制出新型球面滾子數(shù)控磨床，經(jīng)投入使用，各項技術(shù)參數(shù)和性能完全達到設(shè)計要求。

　　瓦光陽原先使用M8861A磨床磨削滾子外徑自動化程度低，勞動強度較大，并存在操作者經(jīng)常磨手指的問題。采用M8861磨床上加工滾子，是由操作者用手直接將滾子裝到卡具上，再進行磨削加工，即所謂的“人工手動上、下料”。這種上、下料方式由于手離快速旋轉(zhuǎn)的砂輪距離很近，再加上工作節(jié)奏很快，手指很容易被砂輪磨傷。

　　現(xiàn)在用自制的3MZ0150全自動數(shù)控球面滾子磨床其自動上下料裝置效果很好，從根本上保證了操作安全，再也不會出現(xiàn)因為上下料磨手指的事故。該設(shè)備的砂輪架采用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)了砂輪架進給的數(shù)字化控制，同時還實現(xiàn)了砂輪修整量的自動控制。原來在M8861A上加工球面滾子外表面，其砂輪的滾子外表面母線曲率半徑的修整是手動進行的，效率低、精度差，對加工質(zhì)量影響很大。現(xiàn)在改由伺服電機帶動，一是實現(xiàn)機動旋轉(zhuǎn)，二是可以根據(jù)需要選擇金剛筆的旋轉(zhuǎn)速度，提高了砂輪的修整精度，從而提高了工件的加工精度，還減少了砂輪修整量及修整次數(shù)，節(jié)約砂輪的消耗。

　　這臺機床的操縱控制箱及其數(shù)字控制電氣原理、線路，完全由我們自己設(shè)計、安裝完成，達到了數(shù)控設(shè)備的電氣控制性能。

　　經(jīng)實踐表明，這臺設(shè)備的研制成功，提高了加工精度、減輕勞動了強度、提高了工作效率，實現(xiàn)自動化和安全操作良好的性能。現(xiàn)在第二臺已基本研制成功，即將投產(chǎn)。這臺設(shè)備比第一臺更先進，提高了砂輪的線速度，進一步提高磨削效率。據(jù)悉，公司計劃陸續(xù)的將原有機型的設(shè)備全部進行更新，不斷的提高滾子磨削加工裝備的技術(shù)水平和產(chǎn)能。