除塵布袋安裝步驟分析：

（1）用手緊握除塵布袋開口一端的同時(shí)保持除塵布袋其余部份折起，并將折疊的除塵布袋部份推入袖套中以穿過(guò)花板。在除塵布袋折疊部份在花板之下打開后，放開除塵布袋的頂部，讓槽形墊彈簧圈架在花板上的袖套上。

（2）讓除塵布袋本身的重量緩緩固定位置，讓金屬圈從除塵布袋頂部抽出袖套。將袖套安裝于花板孔內(nèi)。

（3）以雙手緊握槽形墊彈簧圈（不需把除塵布袋拉起），雙手把彈簧環(huán)圈往里壓使之成“C”形。在保持彈簧環(huán)圈成“C”形的同時(shí)，放置溝槽形彈簧圈隆起的一邊到zui近的花板孔邊。一手握著已裝嵌好的隆起的“C”形彈簧環(huán)圈的一邊，另一只手把隆起的“C”形固定在花板邊。

（4）一手固定隆起的“C”彈簧環(huán)圈的一邊位置，另一只手慢慢地讓彈簧環(huán)圈的另一邊伸展張開。將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)。

（5）如果當(dāng)彈簧環(huán)圈完全伸展開時(shí)不能夠聽到“啪”的聲響，以一手的母指把彈簧環(huán)圈向板口內(nèi)邊推去，使彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)邊。

（6）一般情況下就該能夠聽到“啪”的聲響，否則，便將彈簧環(huán)圈從另一位置再屈曲成“C”形。提起彈簧環(huán)圈高于花板，然后再重復(fù)以上安裝步驟。

濾袋的檢測(cè)： @業(yè)的檢驗(yàn)工具，完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，保證每條濾袋的質(zhì)量。

1、 燒壓處理：使用燒壓設(shè)備處理后的針@刺氈濾料單面和雙@面@具有普通燒毛和壓光處理無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對(duì)細(xì)微粉塵收集。

2、抗靜電處理：某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會(huì)發(fā)生燃燒。所以對(duì)于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的針@刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維（包括二元導(dǎo)電纖維、石墨絲導(dǎo)電纖維和不銹鋼導(dǎo)電纖維），使整個(gè)濾料都具有導(dǎo)電性能

3、防水防油處理：我們對(duì)針@刺氈濾料采用碳fu樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，袋式除塵器其對(duì)濕含塵氣體(尤其對(duì)吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

4、易清灰處理：采用 @利技術(shù)生產(chǎn)的易清灰針@刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過(guò)濾風(fēng)速下長(zhǎng)時(shí)間工作。

5、PTFE覆膜處理：除塵濾袋種類包括：濾袋收塵袋、集塵袋、除塵布袋、高溫濾袋、濾袋過(guò)濾袋、濾布、布袋除塵袋、液體過(guò)濾袋、高溫濾袋、布袋除塵器骨架、美塔斯過(guò)濾袋P84、PPS、PTFE、聚四fu乙烯聚酯諾美克斯康奈克斯聚苯硫醚除塵器、布袋薄膜、濾袋腹、濾袋覆膜、濾袋濾布等。 當(dāng)粉塵的粒徑小于1微米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時(shí)，普通濾料無(wú)法有@效地過(guò)濾。以聚四fu乙烯（特fu龍）為原料的覆膜濾料，具有過(guò)濾精度極高，表面光滑，不會(huì)粘附粉塵，容易清灰粉塵不會(huì)滲@透到濾料內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾。

除塵布袋清洗的主要工藝步驟：　　

1、清灰：采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清@除、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。　　

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品、采用 @業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、zui大限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒有@機(jī)械損傷。　　

3、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。　　

4、修@復(fù)：對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修@復(fù)、保證很高的回用率。　　

6、檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達(dá)到使用要求。